看刀，十八子獨領風騷

誠信廣東

三打兩建

提起廣東陽江，幾乎人人都會想到“十八子”。這個將“李”字拆開形成的“十八子”品牌，不到30年間已是一家獨大，產品質量連獲殊榮，成為享譽世界的中國品牌。“買刀看質量。不耐磨，不耐砍，買你的刀有什么用？”十八子集團總經理李積回樸素的話語，道出了這家公司對產品質量的高度重視。

國內率先使用特種鋼

刀剪行業在中國古老而悠久，但刀匠不在三十六行之列，長期處于非主流位置，很多刀匠傳承不過三代，“比如說打鐵需加什么材料，打多少錘，火色應如何等都需要經驗。中國沒有第三代做刀人，我算是第二代，都已經不熟悉了。”李積回說，刀具這樣的傳統行業，“易進難精”，不是砸錢就能做好的。

“在我看來，做刀比做空調還復雜。”李積回說，“做刀得看火色，快一點慢一點，出來成色都不同；燒炭燒煤，燒的東西不一樣也不同。日本就是用頭發來煉鋼，頭發不僅含碳，還有很多微量元素、重金屬等。他們憑借經驗知道把頭發加進去對鋼更好。”

研發出了國內第一臺“淬油熱處理爐”，在國內最早使用國際領先的特種鋼……早在1999年，十八子就全面通過了ISO9001國際質量認證標準。

攻克歐盟的技術壁壘

2007年，歐盟正式實施ROHS指令：鎳的遷移量每升僅為0.1毫克，而我國的餐廚用品技術標準對重金屬的遷移量指標沒有規定，國家《不銹鋼食具容器衛生標準》對重金屬鎳的遷移量要求為每升1.0毫克，也與歐盟規定的相差10倍。由于產品不達標，不少企業的刀具出口遭遇退貨，損失慘重，甚至停產。十八子成立五金餐廚用品材料技術研發平臺，研發出餐廚用品高碳高鉻鋼，攻克了歐盟的技術壁壘，幫助餐廚用品企業渡過難關。

李積回告訴記者，受原材料質量的影響，盡管層層把關，刀具生產過程中仍容易出現質量問題。十八子已經建立一整套監控體系，確保刀具不良率全行業最低：原材料入庫不良品率控制在1%以下；不斷創新刀具的熱處理技術，確保刀具的硬度和韌性，防止斷裂；對刀具的易復磨技術不斷革新，力求讓顧客在使用過程中，保養維護更加方便。

刀具對鋼材要求高，十八子干脆自己設立鋼廠造鋼。李積回對此很自豪：“我們要用的特種鋼，國內基本上沒有其他廠能生產。”

重視每個客戶的聲音

近年來，十八子售后服務做到零投訴，企業擁有自主知識產權專利130多項，僅去年一年就銷售刀具3535萬把。中國刀具素有“北有王麻子，南有張小泉”之說。如今，只有十八子獨領風騷。

羊城晚報記者 尹安學

通訊員 馮兆發

尹安學、馮兆發